1、要注重存储管理，防止产品受潮。在运输、储存过程中要做好防护，雨天装车要注意车箱不能积水，要及时加盖防雨蓬布；水泥储存要放在干燥的环境中，避免水泥吸潮结块；使用时要坚持先进先用原则，且储存时间不宜过长，防止受潮，导致产品质量、性能下降；同时注意水泥不要与糖、化肥等有机物质混合在一起，避免引起不良反应。
    2、不能混合使用。由于不同品种、强度等级水泥的质量、性能存在差异，要分开堆放，单独使用；同一厂家不同品种、不同等级水泥不能混合使用；同品种、同等级、但不同厂家的水泥也不得混合使用。
    3、合理地选择水泥品种及强度等级。在水泥产品使用时，要根据施工部位和混凝土强度等级设计要求，合理地选择水泥品种及强度等级，避免选择高强度等级水泥配制低标号混凝土或用低强度等级水泥配制高标号混凝土，使水泥在混凝土中掺量不当，导致混凝土和易性差、坍落度损失大等不良现象产生，同时造成混凝土生产成本不经济。
    4、坚持预配试验工作。水泥在使用时，由于不同工程、不同结构、不同部位的要求不同，要预先进行配比实验，确定**配合比；使用新的外加剂品种或外加剂掺量发生变化时，也要进行预配试验，尽量选择适应性好的外加剂品种；如水泥某些指标或性能进行调整时，会及时通知您进行预配试验，以确保混凝土质量稳定合格。
    5、重视施工规范和养护工作。要严格控制好混凝土用砂、石、水等掺合料质量，水中不得含有有机物，砂石中含泥量要低，含硫、碱高的砂石及掺合物不得使用；混凝土配合比设计要按照施工规范进行设计；施工时搅拌要均匀，水灰比不能太大，振捣要适度，不能漏浆，要连续浇注，避免混凝土出现水泥分布不均、离析、泌水等，使其强度下降。
    在高温或低温天气搅拌混凝土时，要注意控制好掺合料的温度，避免混凝土凝结时间过快或过慢；浇筑的混凝土在失去塑性后，要及时浇水、覆盖，保持湿润，避免过于干燥使混凝土开裂，也要注意浇水不要过早、过多，以免混凝土表面粘结差、强度低，防止出现起砂、起皮现象。